Smart Factory

Linuo Glass Smart Factory: Eine neue Ära in der Fertigungsexzellenz

In Zusammenarbeit mit Siemens schreiten wir mit dem Bau der Linuo Glass Smart Factory in eine neue Ära der Innovation voran.

Linuo Glass – Führend bei Borosilikatglas Hersteller von Aufbewahrungsbehältern und Backformen.

Begleiten Sie uns auf einer exklusiven Tour durch die Linuo Glass Smart Factory, wo Innovation auf Präzision in der Welt der Glasherstellung trifft. In Zusammenarbeit mit

Siemens hat Linuo Glass einen neuen Standard für Exzellenz in der Branche gesetzt.

Als größter Hersteller von hitzebeständigem Glas aus hochwertigem Borosilikat in China

sind wir seit 30 Jahren auf Tisch- und Küchenglaswaren spezialisiert und verpflichtet, kontinuierlich neue Produkte und Ideen zu entwickeln, um

Schönheit in Ihr Leben zu bringen!

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Automatisierte Produktionsprozesse

Pressproduktionslinie

Blasproduktionslinie

Reihenmaschinen-Produktionslinie

Pressproduktionslinie:
3 Temperlinien (2 weitere in Planung), Jahresproduktion von 120 Millionen Stück Borosilikat, 5 Millionen Stück Mixerbehälter ;

Blasproduktionslinie: 35 Millionen Stück maschinengeblasene Produkte, 1500 Tonnen Rohre;
Reihenmaschinen-Produktionslinie:…Jahresproduktion von 100 Millionen Gewindeflaschen.

Rohstoffprüfung

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Bei Ankunft wird jede Charge Rohmaterialien in unserem hochmodernen, CNAS-akkreditierten Labor einer umfassenden Inspektion unterzogen.

Das LIMS-Managementsystem wird eingesetzt, um die Präzision und Zuverlässigkeit unserer Inspektionsergebnisse zu gewährleisten.

Linuo Glass Phase III: Intelligentes Fertigungsprojekt für hochwertige pharmazeutische Verpackungen in der Provinz Shandong

Das intelligente Fertigungsprojekt der Phase III von Linuo Glass für hochwertige pharmazeutische Verpackungsmaterialien ist ein bedeutendes Umsetzungsprojekt der Provinz Shandong im Jahr 2023 und ein Schlüsselprojekt für grüne, kohlenstoffarme und hochwertige Entwicklung in der Provinz Shandong im Jahr 2024. Es errichtet ein Wissenschafts- und Innovationszentrum auf einer Fläche von 125 Acres, einschließlich Forschungs- und Entwicklungszentrum, Akademiker-Arbeitsstation, gemeinsames Forschungsinstitut für Spezialglaswerkstoffe und Talentwohnungen. Das Projekt basiert auf der industriellen Positionierung, konzentriert sich auf die Entwicklung pharmazeutischer Verpackungen und den Aufbau einer Produktionsbasis für hochwertige pharmazeutische Verpackungen, hauptsächlich Produktionslinien für geformte Flaschen aus Borosilikatglas, um den Produktions- und Betriebsumfang von pharmazeutischem Borosilikatglas des Unternehmens weiter auszubauen.

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Auf der Grundlage intelligenter Fertigung integriert das Projekt schlanke Produktion, fördert Klimaneutralität und ESG und entwickelt durch die tiefe Zusammenarbeit mit Siemens und anderen globalen Industriegiganten im Bereich der intelligenten Fertigung sowie mit Hilfe von 5G, KI, Big Data und anderen Technologien digitalisierte Anwendungssysteme wie APS, MES, OMS, EMS, WMS, APC und setzt alle Kräfte für den Aufbau digitaler Zwillingsfabriken ein und entwickelt neue Produktivität und strebt danach, ein Branchenmodell im Bereich der intelligenten Fertigung von Pharmaverpackungen zu werden. Wir sind entschlossen, ein Branchenmodell im Bereich der intelligenten Fertigung zu werden, und setzen uns dafür ein, zu den globalen Leuchtturmfabriken zu gehören.

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Automatische Dosierung

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Automatische Dosierung

Schlüsselzutaten wie Soda, Borax und Quarzsand werden durch ein fortschrittliches automatisches Dosiersystem sorgfältig abgewogen und gemischt, was die Gleichmäßigkeit und Konsistenz unserer Glasrezepturen gewährleistet.

Schmelzprozess

Durch den Einsatz modernster Data-Twin- und Big-Data-Technologien haben wir effiziente und umweltfreundliche Ofenmodelle entwickelt. Diese Innovationen werden durch Energiemanagementsysteme ergänzt, die für die Verfolgung unserer unternehmerischen Low-Carbon-Initiativen von entscheidender Bedeutung sind.

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Unser DCS-Managementsystem ermöglicht die präzise automatische Steuerung und Anpassung der Temperatur und des Flüssigkeitsstands der Glasschmelze, wodurch die überlegene Qualität unseres Glasschmelzprozesses erhalten bleibt.

Beschickung

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Beschickung

Ausgestattet mit vollautomatischen Beschickungsmaschinen behalten wir eine strenge Kontrolle über die Materialgewichte.

Dies gewährleistet die Gleichmäßigkeit, die für unser Engagement für Leichtbau-Produktionsstandards erforderlich ist.

Formen

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Formen

Um den vielfältigen und spezifischen Anforderungen unserer Kundschaft gerecht zu werden, setzen wir APS-intelligente Planung ein, um ein hohes Maß an Produktionsflexibilität zu erreichen.

Transmission, Glühen und Reinigung

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Transmission, Glühen und Reinigung

In einer kontrollierten Reinraumumgebung unterziehen wir unsere Produkte einem 360°-intelligenten Testregime mit hochentwickelten Geräten.

Dies stellt sicher, dass jedes Produkt die höchsten Qualitätsstandards erfüllt, bevor es unsere Anlage verlässt.

Qualitätssicherung und Rückverfolgbarkeit

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Durch die Integration unseres MES-Systems ermöglichen wir eine vollständige Rückverfolgbarkeit der Produktqualität. Dieses Engagement für Exzellenz stellt sicher, dass unsere Kunden erstklassige, hochwertige Produkte erhalten, die ihre Erwartungen übertreffen.

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Unsere Produkte sind speziell für die Verpackung von biologischen Wirkstoffen, Impfstoffen, Blutprodukten, Injektionen, Gesundheitsprodukten und hochwertigen Arzneimitteln konzipiert.

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Verpackung

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Verpackung

Wir haben die neuesten intelligenten und digitalen Geräte eingeführt, um unsere Verpackungsprozesse vollständig zu automatisieren, einschließlich thermoplastischer Verpackung, Tablett-Laminierung, Stapelung, Umwicklung und Etikettierung.

Physikalische und chemische Leistungstests

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Physikalische und chemische Leistungstests

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Unsere Produkte werden strengen physikalischen und chemischen Leistungstests unterzogen, um die Konformität mit den Standards von EP, USP, JP und dem Chinesischen Arzneibuch zu bestätigen.

Lagerhaltung und Logistik

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Die Produkte werden automatisch mit ATV-Fahrzeugen zum Lagereingang transportiert.

Im Inneren des Lagers werden RTVs und Stapelkräne eingesetzt, um eine nahtlose, vollautomatische Produktlagerung und -entnahme zu erreichen.